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公告信息 公告标题: 辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目招标公告 有效期: 2023-04-14 至 2023-04-21 撰写单位: 乔泰工程管理集团有限公司 撰写人: 张建 (辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目)招标公告 项目概况 辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2023年05月08日 09时30分(北京时间)前递交投标文件。 一、项目基本情况 项目编号:jh23-210000-16785 项目名称:辽宁省交通高等专科学校“中加”一体化实训室教学设备采购项目 包组编号:001 预算金额(元):3,000,000.00 最高限价(元):3,000,000 采购需求: 包号/序号:001/01 产品名称:汽车核心部件原理及零部件结构认知展示柜 数量:1套 是否为经过审批采购的进口产品:否 是否为核心产品(非单一产品采购项目时适用):否 产品对应的中小企业划分标准所属行业:工业 一、总体要求 ★1、立体展示柜部件需采用同一品牌车辆(车辆技术要求:车身尺寸要求长≥4860 mm,宽≥1830 mm,高≥1470mm。发动机排量:≥1.4l,进气形式:涡轮增压,最大马力:≥150ps,变速箱:7档双离合)零部件为原型进行开发,应符合《gb 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《gb 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。 ★2、内容需包括发动机系统零部件结构认知展示、汽车底盘系统零部件结构认知展示、车身电器系统零部件结构认知展示、空调系统零部件结构认知展示等,相关展示零件名称需要中英文双语标注。 ★3、立体展示柜配置有光电控制系统,便于观察各零部件结构组成。 4、配套一体机,具有与展示柜部件对应的系统工作原理交互展示动画,通过动画可将各系统工作原理进行动态展示。 二、功能要求 (一)发动机系统部件展示 ▲1、发动机要求为汽油直列四缸,展示柜内要求配置发动机凸机1台,由电机带动发动机整体旋转,展示发动机内各机械系统的运动状态,包含进气、压缩、做功、排气行程,通过光电技术展示各行程工作过程,发动机四冲程分别采用:进气行程气缸采用蓝色照明、压缩行程气缸采用黄色照明、做功行程气缸采用绿色照明、排气行程气缸采用红色照明。 2、立体展示柜主要展示发动机系统零部件的结构。包含涡轮增压器、发动机进气歧管、皮带传动机构、气缸盖、配气相位调节器、机油滤清器、气缸体、曲柄连杆机构等。 ▲2.1涡轮增压器:对涡轮增压器外壳进行局部解剖,可直观展示涡轮、转轴等核心零部件,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 2.2发动机进气歧管:对进气歧管外壳进行部分解剖,可展示四条歧管内部进气走向及可变进气道的结构,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 2.3皮带传动机构:可展示皮带、张紧轮等部件结构。 2.4气缸盖:对气缸盖侧面进行部分解剖,可展示气门、气门弹簧、进气道、水道、油道等零部件及管路。 2.5配气相位调节器:将部件按照安装位置关系进行拆解,固定在专用的透明底座上,并喷绘有零部件名称。 2.6机油滤清器:对机油滤清器外壳进行部分解剖,可展示滤清器滤纸芯、进油口、出油口、旁通阀等零部件,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 2.7气缸体:将部件做防锈处理,放置于展示柜内。 2.8曲柄连杆结构:配套专用底座,展示活塞、连杆、曲轴等系统零部件。 (二)底盘系统部件展示 1、立体展示柜具有光电控制系统,便于观察各零部件结构组成,对部分配件进行解剖。 ▲2、可展示制动系统、转向机、悬架系统、等部件。 2.1制动系统:对制动系统总泵、分泵、管路、真空助力器等进行局部解剖,可直观展示各零部件内部结构组成,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 2.2转向机:对转向机外壳进行部分解剖,可展示转向机内部齿条、转轴等零部件,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 2.3悬架系统:对悬架系统减震器、轮胎断面等进行部分解剖,展示系统零部件内部结构及轮胎断面层结构,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 (三)车身电器系统部件展示 1、立体展示柜具有光电控制系统,便于观察各零部件结构组成,对部分配件进行解剖。 2、可展示显示器主机、门把手(带无钥匙进入功能)、门锁模块、天线放大器、倒车雷达、毫米波雷达、灯光、玻璃升降器、雨刮等部件。 2.1可直观实物展示显示器主机、门把手、门锁模块、天线放大器等部件。 2.2毫米波雷达:对毫米波雷达传感器外壳进行部分解剖,可直观展示毫米波雷达传感器内部天线pcb板、处理器、电源管理等零部件,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 2.3倒车雷达:对超声波雷达传感器外壳进行部分解剖,可直观展示超声波雷达传感器内部结构,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 2.4灯光系统:对前照灯、尾灯进行外壳局部解剖,可直观展示内部调整电机、控制模块、灯泡等部件结构。 2.5玻璃升降器、雨刮:可直观实物展示玻璃升降器、雨刮电机、雨刮连杆等零部件结构。 (四)空调系统部件展示 1、立体展示柜具有光电控制系统,便于观察各零部件结构组成,对部分配件进行解剖。 2、可展示可变排量压缩机、储液干燥瓶、膨胀阀、风门电机、压力传感器、出风口(机械调节)、蒸发箱、鼓风机(带控制单元)、暖风水箱等部件。 2.1可变排量压缩机:对压缩机外壳进行部分解剖,可展示活塞、进排气阀等,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 2.2储液干燥瓶:对储液干燥瓶外壳进行部分解剖,可展示过滤器、干燥剂等。 2.3膨胀阀、风门电机、压力传感器、出风口(机械调节):各部件分别摆放至展示柜内,可直观展示各部件外观结构组成。 2.4蒸发箱:对蒸发箱外壳进行部分解剖,可展示蒸发箱内部构造、散热片等。 2.5暖风水箱:对暖风水箱外壳进行部分解剖,可展示内部结构。 2.6鼓风机(带控制单元):对鼓风机外壳进行部分解剖,可展示鼓风机内部电机等结构部件,根据零部件的功能特点进行不同颜色的喷漆处理,方便进行教学识别,避免零部件生锈。 (五)交互系统: 1、通过≥32寸触控屏幕可以展示部件结构和工作原理,部件采用实物建模,呈现原厂配件的结构特点和渲染效果,通过动画展示和文字说明展示出核心部件的结构及原理。 2、动画内容包含: 2.1发动机系统动画涵盖进气系统、排气系统、冷却系统、燃油供给系统、启动充电系统、润滑系统、配气机构、曲柄连杆机构等工作原理三维动画。 2.2底盘系统配套独立悬架系统和双离合变速箱工作原理动画。 2.3空调系统配套制冷状态原理及制热状态工作原理动画。含压缩机、冷凝器、蒸发箱、鼓风机等原理。 2.4电气系统配套整车电气系统组成结构工作原理。含大灯、尾灯、灯光开关、雨刮、玻璃升降器等原理。 三、技术参数要求 1、柜体要求透明、可视化,并配有锁具避免展示件丢失。 2、采用四组柜台拼接组成,电源类型: 交流ac220v,照明系统:3w/正白光;工作温度: -35°c~40°c。 ▲3、配套一体机要求: 显示屏规格:≥32寸触控一体机,系统:windows10,cpu采用不低于i5-3247u-ti,内存不小于8g ddr3,硬盘采用固态ssd不小于128g硬盘,hdmi输出具有hdmi 2.0a标准显示接口,支持≥4k输出,配套不少于2个usb 3.0接口和不少于2个usb 2.0接口,wifi配置参数内置高性能sdio接口wifi模块,支持ieee 802.11 b/g/n/ac,以太网口采用10/100/1000m自适应以太网rj45网口,输入电源:ac100-240v 50hz。 4、配置发动机系统零部件结构认知展示、汽车底盘系统零部件结构认知展示、车身电器系统零部件结构认知展示、空调系统零部件结构认知展示等实训项目工单(电子版) 包号/序号:001/02 产品名称:发动机综合故障诊断实训台架 数量:4套 是否为经过审批采购的进口产品:否 是否为核心产品(非单一产品采购项目时适用):是 产品对应的中小企业划分标准所属行业:工业 一、发动机综合故障诊断实训台架 (一)功能要求 ★1、需使用实车(车辆技术要求,车身尺寸要求:长≥4860 mm、宽≥1830 mm、高≥1470mm,发动机排量:≥1.4l,进气形式:涡轮增压,最大马力:≥150ps)发动机总成配件为基础制作,起动发动机后组合仪表,可显示发动机的转速、故障指示灯(若有故障)及其它指示灯的工作情况。使用电脑诊断仪与设备诊断座连接可进行ecu编码查询、读取故障码、数据流、波形分析、执行元件测试和系统登录等诊断测试功能。 ★2、发动机系统本体与故障设置系统配套使用,集成了故障设置功能、发动机电控系统线束、蓄电池及启动线束、保险丝继电器盒、检测面板、组合仪表、信号电压表指示灯等,装配的所有元件为全新元件,可对发动机进行启动、停止、加速、减速、故障模拟和诊断操作。 (二)故障设置系统要求: ★1.智能故障考核系统包含教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统,安装在一体机终端上。 2.教师用插拔的跨接桥和一体机智能设置故障两种方式进行故障设置。故障设置完成后,学生通过学生用一体机学习终端进行考核答题,考核后的成绩自动储存设备执行模块中,便于老师对每个学生的成绩查询。 2.1wifi连接:设备的故障设置系统,具有wifi热点功能。在设备运行时热点自动打开,该热点可以连接教师用移动教学终端和学生用移动学习终端,便于老师故障设置和学生答题。 2.2故障设置功能:通过教师用移动教学终端可以对一体化教具的指定的故障点进行“信号正常”、“信号断路”和“间歇故障”三种设置,并且“间歇故障”的通断时间可单独设定。 2.3考核成绩统计:学生答题完成后点击交卷系统会自动将学生的答题成绩上传到教师用移动教学终端,成绩报表记录包含:教学设备名称;考核时间;答题时间;考核题目;学生答题记录等。 2.4故障恢复测试功能:当学生答题结束后,系统将自动进入故障恢复功能并提示学生进行故障恢复测试,检查故障是否恢复。若答题正确故障自动恢复,答题错误故障不恢复。故障测试时间可通过教师用移动教学终端根据考核难度进行修改,也可直接退出不进行故障恢复测试。 2.5配置可插拔的跨接桥,可以设置发动机线路断路、短路、虚接、错位等线路故障,可以真实模拟发动机出现的线路问题,并通过诊断电脑读取故障码和实际值。 2.6教学面板上绘制有原厂电路图,电路图上安装有用于检测的检测端子,可进行实时动态数据检测。电路图包含发动机电控系统传感器执行器、网关通讯模块、中央电气控制单元、组合仪表等。 2.7发动机线束上安装有用于元件动态信号测量的并联端子,并联端子上喷绘有插头外形图和脚位编号,减少破线测量造成线路损坏,测量更加方便可靠。 (三)安全工艺标准要求 ▲1、整机采用全塑高强度基座标准生产,外壳耐油耐腐蚀并易于清洁,不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象,整机需具备安全性与可靠性。 ▲2、在发动机上的传感器与执行器的线束连接插头旁配有独立的并联端子测量接口,避免插接器测量时频繁拔插对线束造成的人为损坏。 ▲3、全塑高强度外壳覆盖在一个可移动的钢结构支架上,下部配备有两个≥135/60r专用充气轮胎以及两个≥6寸重型聚氨酯万向脚轮,移动安全稳定。 ▲4、燃油箱采用一体化高强度塑料模具成型,具有良好的抗冲击、防变形开裂的性能;安装有油位传感器,当燃油不足或加注过多时设备面板上将发出灯光提示。 ▲5、排气系统配置有专门的一体成型耐高温防火隔热罩,排气管包裹专用排气工程隔热布,可确保在排气高温产生时意外触摸排气管时不发生烫伤事故意外,同时消声器机构外覆铝合金隔热层,确保学员实训时的教学环境安全。 ▲6、免维护蓄电池需采用隐藏式设计安装在设备基座内部,仅露出正负极桩柱方便充电,负极桩柱上安装专用断电开关,可避免长时间漏电导致的系统起动故障。 ▲7、发动机飞轮冷却水箱的运行部件需配置有安全防护罩,既可观察实时运行状态又可保障实训安全过程。 8、整套发动机线束采用高安全强度级别的连接器,对长期实训造成的线束损坏可分段式直接更换。 9、obd诊断座采用隐藏式卡口设计,与解码器诊断口连接紧密可靠。 (四)产品规格技术要求 1、产品尺寸(长≥1600 mm,宽≥950 mm,高≥1250mm)。 2、电源类型:直流dc12v。 3、燃油标号:95#国五清洁汽油。 4、工作温度:-5-40度。 5、油箱容积:≥13l。 二、配套发动机检测诊断教学实训系统一体化工量具及耗材集成工具车 (一)功能要求 1、一体化工具耗材工作车需具备多层可自锁抽屉及一个掀背式抽屉组成的存储空间,上部安装有榉木工作台面,便于放置实训器材。 2、工作车下部需含有多层分类存储抽屉,按照拆装工具层、电工工具层、检测仪器层、压力表组层、多媒体工具层和传感执行器、耗材层分门别类地将所需的实训工量具耗材进行集中管理,每个抽屉层板上铺设有eva切割泡棉,根据每一个工件的形状激光雕刻一次成型并牢牢地镶嵌其中。 3、存储分类明细: 3.1拆装工具: 3.1.1 p h3套筒/1把。 3.1.2 3/8接杆(3寸) /1把。 3.1.3 28-210nÿm扭力扳手/1把。 3.1.4 5-60n·m扭力扳手/1把。 3.1.5 1/4套筒 h4内六角/1把。 3.1.6 1/2转3/8转接头/1把。 3.1.7 1/2接杆(3寸)/1把。 3.1.8 3/8转1/2转接头/1把。 3.1.9 机油滤清器扳手vas-3417/1把。 3.1.10 12mm套筒/1个。 3.1.11 13mm套筒/ 1个 。 3.1.12 14mm套筒 /1个。 3.1.13 14mm套筒/1个。 3.1.14 16mm套筒 /1个。 3.1.15 18mm套筒 /1个。 3.1.16 19mm套筒/1个。 3.1.17 24mm套筒/1个。 3.1.18 6*150十字螺丝刀/1个。 3.1.19 6*150一字螺丝刀/1个。 3.1.20 4*150十字螺丝刀/1个。 3.1.21 4*150一字螺丝刀/1个。 3.1.22 3*100mm一字螺丝刀/1个。 3.1.23 磁棒/1个。 3.1.24 21mm花型套筒/1个。 3.1.25 16mm花型套筒/1个。 3.1.26 10mm花型套筒/1个。 3.1.27 t30套筒/1个。 3.1.28 鲤鱼钳/1个。 3.1.29 剪刀/1把。 3.1.30 风枪/1个。 3.1.31 h型工具套装/1套。 3.1.32 t30套筒/1把。 3.1.33 火花塞专用16mm套筒/1把。 3.1.34 15-17mm油管板手 /1把。 3.1.35 13mm梅花开口扳手/ 1把。 3.1.36 17mm梅花开口扳手 /1把。 3.1.37 24mm梅花开口扳手 /1把 。 3.1.38 27mm梅花开口扳手/1把。 3.1.39 t40压批套筒/1把 。 3.1.40 h5压批套筒/1把。 3.1.41 h8压批套筒/1把。 3.1.42 h10压批套筒/1把。 3.1.43 m12压批套筒/1把。 3.1.44 m10压批套筒/1把。 3.1.45 t55压批套筒/1个。 3.1.46 t30压批套筒/1个。 3.1.47 梅花扳手t10499/1个。 3.1.48 平刮刀/1个。 3.1.49 1/2接杆(5寸)/1个。 3.1.50 10mm套筒/1个。 3.1.51 3/8棘轮扳手/1个。 3.1.52 1/2棘轮扳手/1个。 3.1.53 固定螺栓/2个。 3.1.54 装配工具t10479/1/2/3 1套。 3.1.55 装配工具t10485/1/2/3 1套。 3.1.56 装配工具t10478/1/2/3 1套。 3.1.57 凸轮轴固定装置t10494/ 1套。 3.1.58 气门杆密封圈压入器3365/ 1个。 3.1.59 飞轮锁止工具/ 1个。 3.1.60 拉拔钩t20143/2/ 1个。 3.1.61拉拔钩t20143/1/ 1个。 3.1.62 t10172/1个 。 3.1.63 vas6770/1个。 3.1.64 t10133/1个。 3.1.65卡式活塞环压缩器/1个。 3.1.66活塞环钳/1个。 3.1.67装配工装t10134/1个。 3.1.68 多头气门拆装组/1套。 3.1.69 芯轴vw222a/1个。 3.2测量工具: 3.2.1机油壶/1把。 3.2.2 听诊器/1个。 3.2.3示波器/1套。 3.2.4 试灯/1个。 3.2.5万用表/1套。 3.2.6 燃油压力表/1套。 3.2.7真空表/1套。 3.2.8 水箱检漏仪/1套。 3.2.9气缸压力表/1套。 3.2.10机油压力表/1套。 3.2.11刀口直尺/1个 。 3.2.12 内径百分表(50-160)/1个。 3.2.13 电子游标卡尺(0-150)/1个。 3.2.14 50—75mm外径千分尺/1个。 3.2.15 厚薄规/1个。 3.2.16 深度尺(0-200)/1个。 3.2.17 磁力表座/1个。 3.3配套耗材层: 3.3.1发动机维修大修包/1套。 3.3.2 清洁刷/1个。 3.3.3 支撑脚垫/2块。 3.3.4 密封胶/1个。 3.3.5 活塞环/1套。 3.3.6 机油/1壶。 三、动力系统课程资源 (一)总体要求,所有课程资源包安装于一体机中。 ★1.课程资源包需以汽车生产企业技术资料和经销商真实案例为蓝本,通过云计算和教学模式演练,真实的系统知识和维修案例再现在教学场景; 2.以原厂维修手册和培训体系进行资源包整理,通过微课程和动画的形式进行视频演示课程内容; 3.知识点或故障案例下含有与课程匹配的能力要素说明和微视频、结构原理介绍的图文展示和微视频, (二)功能要求 1.根据课程不同选择: 1.1通过系统模块的选择,教师可自由直观快速的对系统模块进行选择。 1.2每个系统模块都有相对子目录,通过故障还原说明在智能实训室可以再现维修案例中的故障现象,手册中记录故障还原所需要的故障配件和操作指引。 2.应用检修步骤模块功能: 2.1可观看课程视频并查看该故障案例的检修方法。 2.2检修步骤:检修视频基于实车真人检修为引导,视频微课程内容包括故障原因的真实展现,诊断执行的方法、故障结论分析等,视频操作过程中实训设备、工具、量具、教学场景与一体化教具相匹配。 ▲2.3视频播放的过程中可以任意快进、快退、暂停等操作,视频播放时可直接进行检修步骤、知识要点、能力要素、评价考核功能的切换。 视频播放时可以在屏幕的右侧上下滑动即可控制音量大小。 3.应用知识要点功能: 3.1知识要点筛选要求是汽车生产企业培训教师基于案例和技术部门发布的技术信息经过内部讨论、反复验证确认的。 3.2微课程视频检修模块的理论支撑,通过对知识要点的讲解可使学员充分掌握排除该故障所需的理论知识点,知识要点内容主要是提供该故障点相对应的知识信息,知识点信息主要包括故障原因分析、电路分析、安装位置、系统组成、工作原理等教学内容扩展。 3.3知识要点:每个知识要点呈现都是从简单到复杂的分布,让教学过程由浅入深,便于学生理解。 4.应用能力要素功能: 4.1能力要素:根据汽车维修企业(4s店等)工作标准和厂商的技术要求制作,将每个故障案例必须具备的能力要素分层级展现出来,让维修过程的各项标准和要求完全展示出来。 5.应用评价考核功能: ▲5.1根据知识点的教学内容,结合汽车生产企业实际的工作需要,开发相应的考核题目。 5.2考核题目形式多样,包含如选择题、问答题、实操题等多种方式。 技术标准要求 1.资源包的制作采用原厂技术培训资料和培训框架进行设计,通过汽车生产企业要求的培训目标进行课程框架的设定和资源整合。 2.通过案例导入和话题导入的形式进行制作,每个视频课程都有详细的分镜头脚本和旁白,每个课程使用的设备都配置设备使用说明书和图文介绍; 3.通过微视频制作集成到一体机当中。后台数据根据使用情况和技术更新可以通过阿里云盘进行修改和升级,做到技术的准确性和实时性。 (三)课程资源内容要求 1.课程体系按照常见故障类型分成发动机系统和底盘传动系统,案例详实,系统全面,配置实训项目工单(电子版)。 1.1发动机系统:启动模块、抖动模块、机油模块、动力模块、定速巡航模块、故障灯模块、冷却模块; 1.2底盘传动系统:变速箱模块、制动模块、行驶模块、转向模块、悬架模块。 2.每个系统的课程模块有故障案例导入做话题和现象引入,包括现象的完整测试和案例再现,让学生对故障案例的可能原因产生兴趣,并在每个课程导入的后面详细描述了课程的相关知识,讲解相关课程的工作原理和技术要求。 3.动力底盘系统应用型课程体系包含:动力传动≥21个故障案例,底盘系统≥16个故障案例。 3.1发动机系统课程目录: 3.1.1故障模块一:启动模块 3.1.1.1无法一键启动故障现象 ▲故障点1:sb22保险丝松动 3.1.1.2起动机不工作,无法启动故障现象 ▲故障点1:启动继电器控制线断路故障 故障点2:变速器控制单元保险丝sb13损坏 ▲故障点3:起动机损坏 3.1.1.3起动机工作,无法启动故障现象 ★故障点1:燃油泵损坏不工作 3.1.1.4发动机启动困难故障现象 ▲故障点1:g28传感器线路故障 3.1.2故障模块二:抖动模块 3.1.2.1发动机怠速抖动故障现象 故障点1:节气门信号线供电线断路 ▲故障点2:喷油器信号线断路 ▲故障点3:喷油器堵塞 故障点4:点火线圈供电或信号线断路 3.1.2.2发动机非怠速抖动故障现象 ★故障点1:油门踏板信号线断路 3.1.3故障模块三:机油模块 3.1.3.1机油灯报警故障现象 ▲故障点1:机油压力开关故障 3.1.4故障模块四:动力模块 3.1.4.1急加速收油时有异响 ▲故障点1:涡轮增压循环电磁阀线路故障 3.1.4.2行驶熄火故障现象 ▲故障点1:燃油泵控制单元信号线断路 3.1.5故障模块五:故障灯模块 3.1.5.1发动机故障指示灯点亮故障现象 故障点1:前氧传感器加热线故障 3.1.5.2epc灯常亮故障现象 ▲故障点1:燃油泵控制单元故障 故障点2:电控活塞冷却控制阀插头未安装到位 故障点3:可变正时调节阀故障 3.1.6故障模块六:定速巡航模块 3.1.6.1定速巡航无法开启故障现象 故障点1:j527至发动机控制单元线束故障 3.1.6.2定速巡航不工作故障现象 ▲故障点1:气门升程调节器线路断路 3.1.7故障模块七:冷却模块 3.1.7.1冷却液液位报警 故障点1:冷却液液位过低 3.2底盘传动系统课程目录: 3.2.1故障模块一:变速箱模块 3.2.1.1挂挡偶尔失效故障现象 故障点1:选档杆损坏 3.2.1.2档位无法显示故障现象 故障点1:变速箱阀体故障 3.2.2故障模块二:制动模块 3.2.2.1制动力不足故障现象 故障点1:刹车盘起槽 故障点2:制动管有空气 3.2.2.2驻车制动异常故障现象 故障点1:手刹开关触点故障 故障点2:左后轮手刹电机无法释放 3.2.2.3 esp/abs报警故障现象 故障点1:轮速传感器线路断路 故障点2:abs控制单元编码丢失 3.2.3故障模块三:行驶模块 3.2.3.1胎压报警故障现象 故障点1:轮胎压力调整错误 故障点2:轮胎型号错误 3.2.3.2轮胎磨损故障现象 故障点1:轮胎外侧磨损 3.2.3.3行驶抖动故障现象 故障点1:车轮动不平衡 故障点2:制动盘端面跳动超标 3.2.4故障模块四:转向模块 3.2.4.1转向机外球头漏油故障现象 故障点1:外球头胶皮破损 3.2.4.2转向系统报警故障现象 故障点1:转向助力缺失 3.2.5故障模块五:悬架模块 3.2.5.1减振器异响故障现象 故障点1:减震器推力轴承损坏 包号/序号:001/03 产品名称:汽车总线网络系统检测实训台 数量:4套 是否为经过审批采购的进口产品:否 是否为核心产品(非单一产品采购项目时适用):否 产品对应的中小企业划分标准所属行业:工业 一、总体要求: ★1、汽车总线网络系统检测实训台要求采用实车(车辆技术要求:车身尺寸要求长≥4860 mm,宽≥1830 mm,高≥1470mm。发动机排量:≥1.4l,进气形式:涡轮增压,最大马力:≥150ps)总线网络部件为基础进行开发,采用原车控制单元配套教学面板,可充分展示驱动can、舒适can、娱乐信息can、诊断can及lin总线网络系统组成结构和工作原理。满足对汽车总线网络组成结构、工作原理及检测诊断教学训练、考核需求,应符合《gb 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《gb 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。 二、功能要求: ★1、采用原车控制单元为基础,动力can包含发动机控制单元、自动变速器控制单元、abs控制单元、esp控制单元、安全气囊控制单元、组合仪表等。舒适can包含自动控制控制单元、车门控制单元、车载电网控制单元等。诊断can包含数据总线控制单元。lin总线包含雨刮电机、雨水和光照强度传感器等。 2、按照原车can网络结构图为基础喷绘有can总线线路图,通过电路图可展示各模块间的连接关系。 3、配套相关模块测量端子,通过测量端子可对can总线电路元件的电信号,如电阻、电压、电流、频率信号等。 ▲4、可通过故障设置器对系统故障进行模拟,可设置线路断路、短路、虚接故障。 5.安装有诊断座,可连接专用或通用型汽车解码器,对车载网络相连接的发动机系统、abs系统(带车速传感器)、esp控制单元、灯光和雨刮系统、车门系统、仪表系统、车窗系统、防盗模块、方向柱锁模块、网关模块、安全气囊系统等的控制单元进行ecu编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析、钥匙匹配等自诊断功能。 6、配套专用can总线数据采集装置,可实时抓取can总线上的数据并保存。 7、实训台配套诊断仪、示波器、万用表。 三、教学实训任务,配备包括但不限于实训工作页、维修手册、1 x考核标准试题库等。 1、可完成can总线系统结构组成及工作原理教学考核训练。 2、可完成lin总线结构组成及工作原理教学考核训练。 3、可完成can总线、lin总线相关模块信号测量及诊断。 4、可完成专业检测设备对相关控制单元参数进行诊断分析。 ★四、配置清单 包含:发动机控制单元/1套,气囊控制单元/1套,变速器控制单元/1套,网关控制单元/1套,abs控制单元/1套,车载电网控制单元/1套,自动空调控制单元/1套,智能故障设置系统/1套,车门控制单元/1套,组合仪表板/1套,esp控制单元/1套,教学面板/1套,can数据采集盒/1套,≥10寸电脑上位机/1个,内置触控示波器/1个。 五、规格技术要求 1、输入电源∶交流220v±10% 50hz。 2、工作电压;直流12v。 3、工作温度∶-40°c~ 50°c。 包号/序号:001/04 产品名称:变速器拆装实训台 数量:4套 是否为经过审批采购的进口产品:否 是否为核心产品(非单一产品采购项目时适用):否 产品对应的中小企业划分标准所属行业:工业 一、实训平台 (一)组成要求 ★1、组成需包含翻转平台、dsg双离合自动变速器、零件挂板、一体化工量具、演示终端、演示系统等。应符合《jt/t 1070.2-2016 汽车维修培训设备 第2部分:自动变速器实训台》《gb 21746-2008 教学仪器设备安全要求总则》《gb 21748-2008 教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定要求。 (二)技术要求 1、翻转平台 1.1采用一体化全铝合金型材搭建,耐油耐腐蚀并易于清洁,具备安全性与可靠性。 1.2变速箱整体可轴向360°运转。 1.3立柱采用≥5mm厚的冷轧钢板一体成型具有足够的承重能力,确保拆装时的安全需要。 1.4支撑连接采用厚度为≥16 mm的优质冷轧钢板,采用v字型支架,连接支点与整个变速器中心位置相匹配。 1.5台架尺寸(长≥2100mm,宽≥800mm,高≥1700mm)。 1.6电源类型:ac220v。 1.7工作温度:-35°c~40°c。 2、dsg双离合自动变速器: 2.1dsg变速器包括≥6个前进挡和1个倒挡,变速器外部正常并且内部可以正常拆卸,双离合器可以使用工具拆卸。 ★2.2变速器内部没有缺失或者损坏,阀体构造齐全没有缺失配件或电磁阀,dsg双离合变速器内部活塞密封圈完好,可以正常推动,没有卡滞或者损坏,壳体和线束连接没有异常,通过拉线可以�